top of page

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами

 

предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах с динамической вязкостью не более 50 Пз (5 Па*с), плотностью до 2000 кг/куб. м. 

 

Рабочая среда в корпусе аппарата - нейтральная, агрессивная, пожароопасная, взрывоопасная или токсичная жидкость, эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия массовой концентрацией твердой фазы не более 30%. В рубашке и змеевике - водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от -30 до +250 град. С. 

 

При температуре окружающего воздуха ниже 0 град. С. необходимо предусмотреть мероприятия, исключающие возможность замерзания охлаждающей и подпиточной жидкости в уплотнении вала.

 

При температуре окружающего воздуха ниже -30 С, но не ниже -40 С, необходимо предусмотреть мероприятия, исключающие возможность охлаждения стенки корпуса, находящегося под избыточным давлением или вакуумом, до температуры ниже -30 С.

 

Допускается установка аппаратов в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по шкале Рихтера при условии закрепления аппарата на фундаменте. Рабочее избыточное давление в гладких приварных рубашках - не более 0.4 МПа, в рубашке из полутруб и наружном змеевике на днище - не более 1.6 МПа.

 

Уплотнительная поверхность фланцев аппаратов, укомплектованных сальниковыми уплотнителями - гладкая, аппаратов, укомплектованных торцевыми уплотнителями - шип-паз.

 

Сальниковые уплотнения применяют в аппаратах, предназначенных для нетоксичных и невзрывоопасных сред, работающих при атмосферном давлении, избыточном давлении до 0.6 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 300 мм рт. ст.

 

Допускается применение сальниковых уплотнений для токсичных сред при условии, если концентрация токсичных веществ в насыщенных парах над поверхностью жидкости внутри аппарата при рабочих условиях не превышает предельно допустимую концентрацию для рабочей зоны по действующим санитарным нормам.

 

Торцевые уплотнения применяют в аппаратах, предназначенных для токсичных, пожароопасных и взрывопожароопасных сред, независимо от давления в аппарате, а также в аппаратах, работающих под вакуумом с остаточным давлением менее 300 мм рт. ст., независимо от свойств рабочей среды.

 

Аппараты комплектуют турбинными открытыми и рамными мешалками. Напряжение питания электродвигателей приводов - 380 В, частота тока - 50 Гц.

Колонные аппараты

 

Колонные аппараты применяются для проведения процессов, требующих осуществления наиболее полного контакта между продуктами,обрабатываемыми жидкостью и газом или паром.

К ним относятся такие диффузионные процессы, как абсорбция, десорбция, ректификация, а также охлаждение и увлажнение промышленных газов, мокрая очистка газов и другие. Весьма распространены в нефтехимической промышленности.

Колонные аппараты предназначены для прове дения тепло- и массообмена (ректификация, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже – 40°C и не выше + 200°C при избыточном давлении, без давления или при вакууме.
Аппараты устанавливают в помещении или на открытой площадке со средней температурой наиболее холодной пятидневки до – 45°С, сейсмичностью до 6 баллов. Колонные аппараты изготавливают на опорных лапах (по ГОСТ 26296-84) для установки на перекрытиях, а также на цилиндрических или конических опорах АТК 24.200.04-90 — определяемых заказчиком. Для тонкого разделения (четкой ректификации) применяются колонные аппараты, оснащенные тарелками (колпачковыми, ситчатыми, ситчато-клапанными, решетчатыми, жалюзными и др.), предназначенными для равномерного распределения жидкости. Колонные аппараты с насадкой применяются, главным образом, для перегонки высокоагрессивных или вязких продутов, не требующих тонкого разделения, и в процессах абсорбции с большими удельными нагревателями по жидкости. Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения: кислотноупорными, керамическими, полуфарфоровыми и фарфоровыми по ГОСТ 17612-83. Тип тарелки и насадки определяет заказчик в зависимости от технологического процесса, давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонности к полимеризации и др.

Колонные аппараты

 

Эмалевое покрытие - одно из наиболее распространенных и надежныхпокрытийприменяемых для защиты химической аппаратуры от коррозии.

 

Эмалирование осуществляется путем нанесения на рабочую (внутреннюю)поверхность аппаратов слоя эмали с последующим обжигом в печи при 800-900° С.

 

Эмалевое покрытие имеет блестящую поверхностьНа покрытиидопускаются отдельные незначительные утолщениязаплавленныетрещиныотдельные пузырьки и другие отклоненияне обнажающиегрунта или металла и не влияющие на эксплуатационные качества и срокслужбы аппаратов

 

Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействиюбольшинства неорганических и органических кислот любых концентрацийи их солей, а также холодных щелочных растворов.

 

Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре от минус 30 до плюс 200° приусловияхисключающих резкие перепады температур.

 

Основные размеры эмалированных реакторов серии FF (цельносварные)

 

 

Объем

3000          

5000 

6300          

8000

10000        

12500       

16000     

 20000       

30000

Номинальный (L)

3000

5000

6300

8000

10000

12500

16000

20000

30000

Фактический (L)

3100

5050

6866

9060

11670

13651

17446

21790

33500

Поверхность теплообмена (м3)

8,61

13,16

16,10

18,38

21,35

24,89

29,48

34,04

45,36

Размеры, мм

D1

1600

1750

1750

2000

2200

2200

2400

2600

3000

D2

1750

1900

1900

2200

2400

2400

2600

2800

3200

D3

1964

2152

2152

2507

2708

2708

2912

-

-

D4

-

-

-

-

-

-

-

2000

2300

H1

195

195

195

210

210

210

210

210

210

Н2

2215

2860

3244

3310

3533

4053

4346

4641

5340

H3

1050

1200

1200

1200

1300

1300

1400

-

-

H4

1326

1326

1475

1542

1880

1880

1880

1880

2200

H

3850

4500

5020

5220

5780

6300

6590

6890

7900

Тип редуктора

BLD-3

BLD-3

BLD-4

BLD-4

BLD-5

BLD-5

BLD-6

BLD-6

BLD-7

Скорость вращения 

мешалки

 Рамного (якорного) типа

130

130

130

130

130

130

130

130

130

 Турбинного типа

130

130

130

130

130

130

130

130

130

          Штуцера

a

300x400

  300x400   

300x400 

 300x400  

300x400

300x400  

300x400

 450

450

b

125

125

125

200

200

200

200

250

250

c

100

125

125

200

200

200

200

200

200

d

100

125

125

150

150

150

150

150

150

e

125

125

125

125

125

125

125

125

125

f

125

150

150

150

150

150

150

150

150

g

100

125

125

150

150

150

150

150

150

h

125

150

150

150

150

150

150

150

150

k

200

200

200

200

200

m

125

125

125

125

125

125

Выпускной

125

125

125

125

150

150

150

150

150

Штуцера рубашки

Впускной

3-65

3-65

3-65

3-65

4-80

4-80

4-100

4-100

4-100

Под  мешалку

2-65

3-65

3-65

3-65

3-80

3-80

3-100

3-100

3-100

Общая масса, кг

3500

4950

5400

7600

8800

10300

13800

14700

22200

 

 

 

 

 

bottom of page