


Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами
предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах с динамической вязкостью не более 50 Пз (5 Па*с), плотностью до 2000 кг/куб. м.
Рабочая среда в корпусе аппарата - нейтральная, агрессивная, пожароопасная, взрывоопасная или токсичная жидкость, эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия массовой концентрацией твердой фазы не более 30%. В рубашке и змеевике - водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель температурой от -30 до +250 град. С.
При температуре окружающего воздуха ниже 0 град. С. необходимо предусмотреть мероприятия, исключающие возможность замерзания охлаждающей и подпиточной жидкости в уплотнении вала.
При температуре окружающего воздуха ниже -30 С, но не ниже -40 С, необходимо предусмотреть мероприятия, исключающие возможность охлаждения стенки корпуса, находящегося под избыточным давлением или вакуумом, до температуры ниже -30 С.
Допускается установка аппаратов в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по шкале Рихтера при условии закрепления аппарата на фундаменте. Рабочее избыточное давление в гладких приварных рубашках - не более 0.4 МПа, в рубашке из полутруб и наружном змеевике на днище - не более 1.6 МПа.
Уплотнительная поверхность фланцев аппаратов, укомплектованных сальниковыми уплотнителями - гладкая, аппаратов, укомплектованных торцевыми уплотнителями - шип-паз.
Сальниковые уплотнения применяют в аппаратах, предназначенных для нетоксичных и невзрывоопасных сред, работающих при атмосферном давлении, избыточном давлении до 0.6 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 300 мм рт. ст.
Допускается применение сальниковых уплотнений для токсичных сред при условии, если концентрация токсичных веществ в насыщенных парах над поверхностью жидкости внутри аппарата при рабочих условиях не превышает предельно допустимую концентрацию для рабочей зоны по действующим санитарным нормам.
Торцевые уплотнения применяют в аппаратах, предназначенных для токсичных, пожароопасных и взрывопожароопасных сред, независимо от давления в аппарате, а также в аппаратах, работающих под вакуумом с остаточным давлением менее 300 мм рт. ст., независимо от свойств рабочей среды.
Аппараты комплектуют турбинными открытыми и рамными мешалками. Напряжение питания электродвигателей приводов - 380 В, частота тока - 50 Гц.



Колонные аппараты
Колонные аппараты применяются для проведения процессов, требующих осуществления наиболее полного контакта между продуктами,обрабатываемыми жидкостью и газом или паром.
К ним относятся такие диффузионные процессы, как абсорбция, десорбция, ректификация, а также охлаждение и увлажнение промышленных газов, мокрая очистка газов и другие. Весьма распространены в нефтехимической промышленности.
Колонные аппараты предназначены для прове дения тепло- и массообмена (ректификация, абсорбция, десорбция) при температурах не ниже – 40°C и не выше + 200°C при избыточном давлении, без давления или при вакууме.
Аппараты устанавливают в помещении или на открытой площадке со средней температурой наиболее холодной пятидневки до – 45°С, сейсмичностью до 6 баллов. Колонные аппараты изготавливают на опорных лапах (по ГОСТ 26296-84) для установки на перекрытиях, а также на цилиндрических или конических опорах АТК 24.200.04-90 — определяемых заказчиком. Для тонкого разделения (четкой ректификации) применяются колонные аппараты, оснащенные тарелками (колпачковыми, ситчатыми, ситчато-клапанными, решетчатыми, жалюзными и др.), предназначенными для равномерного распределения жидкости. Колонные аппараты с насадкой применяются, главным образом, для перегонки высокоагрессивных или вязких продутов, не требующих тонкого разделения, и в процессах абсорбции с большими удельными нагревателями по жидкости. Колонные аппараты с насыпными насадками оснащены насадками общего применения: кислотноупорными, керамическими, полуфарфоровыми и фарфоровыми по ГОСТ 17612-83. Тип тарелки и насадки определяет заказчик в зависимости от технологического процесса, давления и температуры, соотношения нагрузок по газу и жидкости, требований к чистоте продукта, склонности к полимеризации и др.
Колонные аппараты
Эмалевое покрытие - одно из наиболее распространенных и надежныхпокрытий, применяемых для защиты химической аппаратуры от коррозии.
Эмалирование осуществляется путем нанесения на рабочую (внутреннюю)поверхность аппаратов слоя эмали с последующим обжигом в печи при 800-900° С.
Эмалевое покрытие имеет блестящую поверхность. На покрытиидопускаются отдельные незначительные утолщения, заплавленныетрещины, отдельные пузырьки и другие отклонения, не обнажающиегрунта или металла и не влияющие на эксплуатационные качества и срокслужбы аппаратов
Эмалированная поверхность отличается устойчивостью к воздействиюбольшинства неорганических и органических кислот любых концентрацийи их солей, а также холодных щелочных растворов.
Эмалированная аппаратура пригодна для эксплуатации при температуре от минус 30 до плюс 200° приусловиях, исключающих резкие перепады температур.
Основные размеры эмалированных реакторов серии FF (цельносварные)
Объем |
3000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
30000 |
|
Номинальный (L) |
3000 |
5000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
30000 |
|
Фактический (L) |
3100 |
5050 |
6866 |
9060 |
11670 |
13651 |
17446 |
21790 |
33500 |
|
Поверхность теплообмена (м3) |
8,61 |
13,16 |
16,10 |
18,38 |
21,35 |
24,89 |
29,48 |
34,04 |
45,36 |
|
Размеры, мм |
D1 |
1600 |
1750 |
1750 |
2000 |
2200 |
2200 |
2400 |
2600 |
3000 |
D2 |
1750 |
1900 |
1900 |
2200 |
2400 |
2400 |
2600 |
2800 |
3200 |
|
D3 |
1964 |
2152 |
2152 |
2507 |
2708 |
2708 |
2912 |
- |
- |
|
D4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2000 |
2300 |
|
H1 |
195 |
195 |
195 |
210 |
210 |
210 |
210 |
210 |
210 |
|
Н2 |
2215 |
2860 |
3244 |
3310 |
3533 |
4053 |
4346 |
4641 |
5340 |
|
H3 |
1050 |
1200 |
1200 |
1200 |
1300 |
1300 |
1400 |
- |
- |
|
H4 |
1326 |
1326 |
1475 |
1542 |
1880 |
1880 |
1880 |
1880 |
2200 |
|
H |
3850 |
4500 |
5020 |
5220 |
5780 |
6300 |
6590 |
6890 |
7900 |
|
Тип редуктора |
BLD-3 |
BLD-3 |
BLD-4 |
BLD-4 |
BLD-5 |
BLD-5 |
BLD-6 |
BLD-6 |
BLD-7 |
|
Скорость вращения мешалки |
Рамного (якорного) типа |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
Турбинного типа |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
130 |
|
Штуцера |
a |
300x400 |
300x400 |
300x400 |
300x400 |
300x400 |
300x400 |
300x400 |
450 |
450 |
b |
125 |
125 |
125 |
200 |
200 |
200 |
200 |
250 |
250 |
|
c |
100 |
125 |
125 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
d |
100 |
125 |
125 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
e |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
|
f |
125 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
g |
100 |
125 |
125 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
h |
125 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
k |
— |
— |
— |
— |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
m |
— |
— |
— |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
|
Выпускной |
125 |
125 |
125 |
125 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
|
Штуцера рубашки |
Впускной |
3-65 |
3-65 |
3-65 |
3-65 |
4-80 |
4-80 |
4-100 |
4-100 |
4-100 |
Под мешалку |
2-65 |
3-65 |
3-65 |
3-65 |
3-80 |
3-80 |
3-100 |
3-100 |
3-100 |
|
Общая масса, кг |
3500 |
4950 |
5400 |
7600 |
8800 |
10300 |
13800 |
14700 |
22200 |